日立は「Lumada」を核とした高度なデジタル技術の適用とオートメーションにより、製造業におけるDXを主導。生産性とウェルビーイングの向上を両立した社会の実現をめざし、事業推進を行っています。
（職種名：システムエンジニア）
お客様の課題に対して、顧客業務の理解からシステム構築、運用フォロー・保守まで、ITソリューションやAI(人工知能)活用を含めたシステムインテグレーションを行い、お客様の課題を解決します。技術力、チームワーク、問題解決能力や創造力など、さまざまなスキルを身につけることができる魅力的な職種です。仕事内容は、お客様への提案活動やシステム構築プロジェクトへの参画などを中心に、お客様のビジネス/システム構想策定やアプリケーションの開発に携わることもあります。
（職種名：システムエンジニア）
日立が持つ多様な現場ナレッジを活用し、生産ラインや物流センタにおけるロボティクス・搬送機による自動化、鉄鋼・化学プラントにおける制御システムの構築などを担当し、お客様現場の高度化を実現します。技術力、チームワーク、問題解決能力や創造力など、さまざまなスキルを身につけることができる魅力的な職種です。仕事内容は、お客様への提案活動やシステム構築プロジェクトへの参画などを中心に、お客様のビジネス/システム構想策定やアプリケーションの開発に携わることもあります。
（職種名：設計開発）
「社会のニーズ」を先取り、関係部門と密接に連携しながら競争力のあるソリューションやサービスなどの設計・開発・アップデートを担い、お客様との協創を通じて新しい価値を創出します。生成AIのようなテクノロジーの進歩を常に意識すると共に、多様化するニーズを把握することが求められる、やりがいのある職種です。仕事内容は新たなソリューションやサービスを開発したり、お客様からの要望に応じたカスタマイズ設計を行うこともあります。
私たちの強みであるIT×OT×ラインビルドをインテグレーションし、現場データを活用することで、製造現場におけるフレキシビリティ生産等を実現し、フロントラインワーカーの価値を最大化します。
製造業は今、急速なデジタル変革の波に直面しています。私たちは、プラントや組立加工現場におけるソリューションの提供から、現場データのIoTデータ解析、AI・クラウド・画像認識技術の活用まで、製造現場のスマート化をトータルに支援しています。特に素材化学業界においては、プロセスの高度化や品質管理の精緻化が求められており、私たちはそのニーズに応えるべく、最適なデジタルソリューションを提案し、グローバル競争力のある未来のモノづくりを共に創出していきます。
製造業や物流業界では、スマートファクトリー化やサプライチェーンの最適化を目的とした自動化・DX推進が加速しています。私たちは、製造ラインや物流センターにおいて、OT（制御・運用技術）とIT（情報技術）を融合し、現場課題を解決するデジタルソリューションの提供、高度な設備連携からラインビルドまで、トータルで提供します。これにより、業務効率の向上だけでなく、最適な現場環境の構築による持続可能な事業価値の創出を支援していきます。
お客様の現場から経営層まで情報をつなぎ、確実な製造実行を軸に、継続的な改善と持続的なビジネス成長を支援します。
・化学・鉄鋼プラント全体をデータに基づき高度に制御。安全かつ安定的な生産を実現を第一に、品質・生産性の向上を支援＜ DCS*1, 鉄鋼制御＞
・計画・実績・4M*2データを統合したMES*3を要とし、トレーサビリティと確実な実行支援による、高い製造品質の確保を実現。＜ FactRiSM*4 ＞
プラント操業の自動化を目指し、OT技術を基盤にAIを効果的に活用することで、計画から運用・保全に至る業務全体の効率化と自動化を実現します。
・最先端のDataOps基盤*5で設備データを高度に管理し、保全業務を効率化。
・生成AIによりOTナレッジを最大限に活用し、故障時のラインワーカーの診断を支援。技能・生産性向上に寄与。＜設備故障診断AIエージェント＞
・日立独自の計画連携技術と最適化技術を組み合わせ、プラント全体最適を実現する生産計画を立案＜MLCP & TSPlanner*6＞
構想策定から設備導入までをワンストップで実現。機器選定・設計は運用効率まで見据えて提案・実現します。
・指示の割当や製造ラインバランスの制御、トレーサビリティなども一体で策定・検討することで高効率な製造ライン運用やラインの全体最適を実現。＜ラインビルド＞
現場データを活用してサプライチェーンの最適化や輸配送の高度化を実現。設備・運用・建屋の一体設計により物流センター全体を高度化します。
・高精度3Dビジョンセンサーとロボットコントローラーを活用したロボットの知能化
・様々な現場設備と搬送設備の統合管理・連携制御・最適化＜統括型WCS*1, LogiLiSM*2＞
生産ラインから出てくる廃棄品や副資材、その他生産に関わる部品などの搬送は、従来人手で行っておりその重労働が課題になっていました。日立は、小型無人搬送ロボット「Racrew」を用いた搬送システムを提供することでこれらの課題を解決し、サントリー天然水 北アルプス信濃の森工場の24時間稼働の自動化と効率化に貢献しています。
各種のOTデータ(設備図面、保全記録)およびOTスキル(故障原因分析プロセス)を生成AIに学習させることで、一般的な保全技術者と同等以上の故障診断を実現します。タブレット端末などを手にした保全技術者が、生産設備の点検を行う過程でポンプやバルブなどの故障を発見したときに、設備故障診断AIエージェントは、その原因と対策を保全技術者に提示します。生成AIの活用により製造現場のフロントワーカーの負荷軽減、生産性向上に貢献しています。
製造現場の記録のデジタル化の課題から、化学プラントへMES「FactRiSM」を導入。製品視点の情報整理の上に、設備の稼働情報と人の作業とをひも付け、生産性分析の要となる情報基盤として活用。KPIを網羅的に常時監視することで製造現場の意思決定を迅速化し、プラント生産効率の向上を実現しています。
自動化・最適化の協創施設「Automation Square※1 HANEDA」(オートメーションスクエア羽田)を羽田イノベーションシティ(東京都大田区)に、「Automation Square KYOTO」(オートメーションスクエア京都)を京都リサーチパーク(京都府京都市)に開設。自動化・最適化の実現に向けて、プロダクト・OT・ITを組み合わせ、現場と経営、サプライチェーン、異業種の間で発生する「際」※2の課題をデジタル技術で解決する日立の「トータルシームレスソリューション」を、Lumadaの実例として実機展示や映像・プレゼンテーションで紹介し、お客さま・パートナーとの協創機会を創出します。
※1「Automation Square」は、株式会社日立製作所の日本における登録商標です。
※2「際(きわ)」は、株式会社日立製作所の日本における登録商標です。
お客様のビジネス戦略やビジョンの実現から、製造現場での課題解決、各種戦略策定へのコンサルティングを行うことで、最適なIoT技術やソリューションの構築・選定を実施します。
お客様に提案したプロジェクトの計画・実行・納入までのスケジュール／コスト／品質の管理を担い、お客様との折衝や社内取りまとめなどを通じて、プロジェクトを成功に導きます。
