物流・製造現場における自動化の最新事例を解説。日立が取り組むマテハン統合制御や計画最適化技術、構想策定から運用までを支えるトータルシームレスソリューションを分かりやすく紹介します。
人手不足や業務効率化といった課題を背景に、物流・製造現場では自動化の重要性が高まっています。本記事では、日立が提供する物流センターや工場における現場自動化の最新事例を紹介します。株式会社MonotaRO様(以下、モノタロウ様)、サントリー株式会社様(以下、サントリー様)、株式会社アマダ様(以下、アマダ様)の事例を通じて、自動化設備が人件費削減や生産性向上、固定資産回転率の改善にどのように貢献しているのかを解説します。さらに、複数のマテハン機器を統合制御する「ユニバーサルWCS」や、作業計画を最適化する「LogiRiSM」といったコア技術にも言及。構想策定から運用・改善までを一体で支える、日立のトータルシームレスソリューションの全体像に迫ります。
本セッションは、「オートメーションによる現場自動化」をテーマに、現場の最新事例と日立の強みについて紹介する内容です。齋藤氏は、物流センターにおける自動化業務を担当し、製造業や小売業を中心に、多くの物流センターで自動化設備の提案・導入に携わってきました。構想策定から自動化設備のレイアウト設計、業務設計を含むシステム導入、さらには稼働支援や保守までを一貫して担っています。
当日は3つのポイントが示されました。1つめは、映像を用いた身近な自動化事例の紹介です。2つめは、「未来の現場を創る日立のコア技術」として、現在注力している制御領域の取り組みについてです。3つめは、お客さまとともに現場づくりを進めるための「トータルシームレスソリューション」を活用した進め方の紹介です。
最初に取り上げられたのは、「映像で見る身近な現場の自動化最前線」と題した3つの事例です。あわせて示された図では、経営課題に対して自動化がどのような効果をもたらすのかが整理されています。自動化設備の導入により、人件費削減や保管効率の向上、固定資産回転率の向上を実現する効果が期待できます。齋藤氏は、業務効率化にとどまらず、最終的にはお客さまの売上向上に貢献していきたいと語りました。
モノタロウ様の猪名川ディストリビューションセンターでは、自動化設備の導入により、在庫保管量の確保と作業人員の最小化を同時に実現しています。本センターの特徴は、搬送ロボット「Racrew(ラックル)」を活用し、平面だけでなく縦方向の搬送まで自動化している点です。施設は立体構造となっており、入荷された商品は自動的に棚へ格納され、在庫エリアへと搬送されます。全面稼働後は、最大60万点の在庫能力と、最大18万行の出荷能力を見込んでいます。
ピッキング工程では、注文状況に応じて「Racrew」が商品をステーションへ搬送し、プロジェクションマッピング技術により作業内容を視覚的に表示します。これにより、生産性と作業精度の向上を実現しました。大量保管と省人化という課題に対し、GTP方式の自動化設備で応えた事例です。
GTP：Goods To Person
サントリー天然水 北アルプス信濃の森工場における工程間搬送の自動化で、24時間稼働の自動化を実現し、作業人員の低減につなげています。同工場は、新たな天然水ブランドの生産拠点として建設され、2021年5月から稼働を開始しました。計画段階から自動化を前提とした検討が進められ、作業者を支援する搬送ロボット「Racrew」を導入しています。これにより、24時間稼働を支えるとともに、重量物を扱う重筋作業から作業者を解放しました。
齋藤氏は、同工場について「計画段階から参画し、お客さまのニーズに合わせてさまざまな間接材の搬送を自動化した事例です」と説明。現場の負担軽減と安定した生産体制の両立を図った、工程間搬送自動化の好例といえます。
アマダ様の土岐事業所では、工場全体の自動化により、24時間365日稼働する自動化ラインを構築し、固定資産回転率の向上を実現しています。アマダ様は神奈川県に本社を置く金属加工機械のグローバルメーカーで、土岐事業所では板金加工機械や切削マシン、研削盤、パンチング金型などを製造しています。
今回紹介されたのは、パンチング金型を最新設備で生産する「T876工場」です。名称は、土岐事業所の「T」と、年間8,760時間、すなわち24時間365日稼働する工場であることに由来しています。工場内には部品ごとに製造ラインが配置され、日立のロボティクス技術により高度な自動化を実現しました。金型製造の前工程から熱処理、仕上げ、完成工程まで人を介さず全自動で行い、生産効率の最大化を追求した先進的な事例です。
齋藤氏からは、「未来の現場を創る日立のコア技術」について紹介がありました。日立が描くサプライチェーンの将来像では、計画立案や自動化設備の制御にAIを活用し、現場制御を継続的に改善していくことを重視しています。
中でも注力しているのが、自動化設備同士をつなぎ、最適な制御によって全体効果を最大化する「制御」の領域です。近年は自動化の適用範囲が拡大し、複数のマテハン機器を組み合わせて運用・制御するケースが増えています。そのため、機器全体を統合的に管理・制御するマテハンシステムインテグレーターの役割が重要になっています。日立は、メーカーの垣根を越えて多様な機器を取りまとめてきた実績を強みとし、お客さまの業務内容や課題に応じた最適な機器選定と制御により、効率的な物流センターの実現をめざしています。
EC市場の拡大や労働人口の減少を背景に、物流業界では省人化や業務効率化への対応が急務となっています。自動化が進む一方で、機器選定の難しさや新機種への対応、既存システムとの連携、安定稼働の確保といった課題も顕在化しています。
EC：Electronic Commerce
これらの課題に対応するために開発されたのが「ユニバーサルWCS」です。複数のマテハン機器を一括制御できるプラットフォームで、運用に応じて機能を組み合わせる柔軟なシステム構築が可能です。さらに、制御計画最適化エンジン「LogiRiSM」と連携することで、設備や作業者の状況をリアルタイムに反映し、計画を継続的に最適化します。GTPとOTPを組み合わせた仕組みにより、ピッキングと仕分けを同時に完結させ、生産性向上を図っています。
OTP：Order To Person
日立の「トータルシームレスソリューション」の紹介では、お客さまとどのように連携しながら課題解決を進めていくのかが解説されました。日立は、経営レベルの課題から現場業務に至るまで、幅広い領域に対応し、お客さまとともに課題解決を実現していくスタンスをとっています。一般に、外資系コンサルティング会社は経営戦略に強みをもち、マテハンベンダーは現場領域を得意とする傾向がありますが、ITを含め、経営と現場の双方を横断して支援できる点が特徴です。
さらに、拠点再編や構想策定から、システム構築、稼働までを一貫してプロデュースできる点も強みです。拠点再編に関するコンサルティングから、新拠点の計画立案、実行までをワンストップで提供できる体制を整えています。建屋設計を担うグループ会社とも連携し、業務設計と建屋設計を一体で進めることで、最適な拠点づくりが可能です。
また、特定のマテハンメーカーに依存しないシステム構築や、WMS・TMSをはじめとするITとの連携により、業務全体を見据えた最適なシステム構成を実現しています。
WMS：Warehouse Management System TMS：Transport Management System
日立は、経営から現場業務まで幅広い領域に対応し、構想策定から構築、稼働、保守までを一気通貫で支援します。建屋設計を含めた拠点再編や、マテハンに依存しないシステム構築、WMS・TMSとの連携など、総合力が強みです。
取り組みを具体的に検討できる場として、羽田と京都にショールームを開設しています。羽田のショールームには、これまでに約350社、1,200名のお客さまが来場されており、今後はリニューアルも予定されています。実機を見ながら、新たな物流センターの構想や業務改善について議論できる「共創の場」として活用されています。
*本実績につきましては、当該お客さまでの事例におけるケースとなり、必ずしも同様の効果が出るとは限りません。
*「LogiRiSM」は、株式会社日立製作所の日本における登録商標です。
*「Racrew」は株式会社日立インダストリアルプロダクツの日本における登録商標です。
*記載の会社名、製品名などは、それぞれの会社の商標または登録商標です。
