ページの本文へ
インダストリー
Region / Language
Japan(Japanese)
Global Network
お問い合わせ
検索
検索
統合製造実行管理システム「FactRiSM」
導入事例 04
HOME
現場の声
MES(FactRiSM)とは
日立の強み
導入事例
Topics
お問い合わせ
HOME
導入事例
製造工程の自動化、記録データの集約・一元管理の実現
製造工程の自動化、
記録データの
集約・一元管理の実現
お客さまプロフィール
業種
電子部品
展開先拠点数
1
課 題
労働者人口減少に伴う対応
熟練者依存による業務の属人化
生産性見直しが困難な原因であるデータ不足
作業手順の統一・運用、
製造実績・計測データの
自動収集
導入効果
製造現場の自動化
製造実績データの自動収集
属人化した業務の見直しと作業標準化
生産設備や製造実績データの収集量増加
製造記録の一元管理
システム構成
施策のポイント
スケジューラーとの連携で実現した製造予定と現状を考慮したライン割り付けによる
設備稼働効率と要員計画の精度の向上
測定機器や各製造設備からの製造記録をMESに自動収集してデータを一元管理することで、
転記ミスなどのヒューマンエラーの削減と製造の見える化を実現
*「FactRiSM」およびFactRiSMのロゴは株式会社日立製作所の登録商標です。
*PLC:Programmable Logic Controller
お問い合わせ
お問い合わせ
日立のMES 統合製造実行管理システム「FactRiSM」に関する
「資料請求」「お問い合わせ」はこちらからお問い合わせください。
お問い合わせ
日立のソーシャルメディアについて
サイトマップ
お問い合わせ
日立グループTOP
サイトの利用条件
個人情報保護に関して
© Hitachi, Ltd.
1994, 2025
. All rights reserved.