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Hitachi

IoTプラットフォーム Lumada

Customer Stories:エネルギー・設備マネジメント

日立建機は、原価低減へ国内5工場のエネルギー情報を統合。
エネルギー原単位*を32%削減。

Customer Stories:エネルギー・設備マネジメント

ビジョンVision

原価低減へエネルギー情報を統合

油圧ショベルやホイールローダなどの建設機械を世界市場に向けて製造・販売している日立建機株式会社(以下、日立建機)。同社では2014年、原価低減に向けてエネルギー使用量の徹底削減に乗り出し、土浦、霞ヶ浦、常陸那珂、常陸那珂臨港の国内4工場とグループ会社である株式会社KCMの龍ケ崎工場、これら5工場合計で2016年度までに2010年度比でエネルギー原単位* 30%削減という目標を掲げました。

まずは、工場ごとにさまざまな問題点を検討し、待機電力をはじめとする電気料金の削減に取り組みました。そして、日立建機が次にめざしたのは、各工場に散らばっているエネルギー情報の統合です。

*
エネルギー原単位:単位量の製品を生産するのに必要なエネルギー量のこと。エネルギーに関する生産効率を表す指標。

デジタル化Digitalization

エネルギー生産性の向上へ

日立建機は、日立製作所をパートナーに「エネルギー・設備マネジメントプラットフォーム」を構築。いままで各工場に散らばっていた約1,000台の設備の、監視点数約14,000点に上るデータをひとつに統合。これにより国内5工場の各生産ラインの稼動状態を、「エネルギー」と「時間」を切り口に横並びで把握でき、さまざまな分析が可能になりました。

この日立建機の取り組みを支えるにあたり日立は、IoTプラットフォーム「Lumada」を適用。異種PLC*1 や計測機器を接続する通信基盤の提供からフォーマットが異なるデータの統合・分析までエネルギー・設備マネジメントプラットフォームの実現を一貫サポートしています。

*1
PLC:Programmable Logic Controller

国内5工場のエネルギー情報を統合。全社レベルでのKPI*2 管理を実現。

国内5工場のエネルギー情報を統合。全社レベルでのKPI管理を実現

*2
KPI:Key Performance Indicator(重要業績評価指標)
*3
チョコ停:ごく短い時間だけシステムが止まることを指す、表面化しない小さなトラブル

変革Transformation

エネルギー原単位32%削減を実現

国内5工場をカバーするエネルギー・設備マネジメントプラットフォームの実現により、日立建機のエネルギー削減施策はさらに高度化。適切なコージェネレーションシステムの導入などにより、5工場全体の電気料金は2014年度の24億円から、2016年には13億円へと約11億円削減し、エネルギー原単位30%削減(2010年度比)の目標も32%と大幅に上回って達成しました。

中国の工場への導入も進行中で、日立建機はこの大きな削減効果をグローバルに横展開していく予定。

また現在、設備保全データの同プラットフォームへの統合を推進中で、将来的にはエネルギー管理を超えた、全社生産改革を担うプラットフォームとして育てていく計画です。

日立は、日立建機のエネルギー生産性、そしてモノづくり力向上への挑戦を「Lumada」で支えます。

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次世代EMS*4「EMilia」でOT*5 プラットフォームを構築

IoT時代の到来により、工場やビルなどでは、さまざまな設備・資材・人などからの情報を自動的に収集・分析することで、業務改善や最適運用にそれらの情報を役立てられるようになります。その第一歩となるのが、多拠点に散在するデータの集約と可視化です。日立は統合エネルギー・設備マネジメントサービス「EMilia」で設備情報も統合的に管理するOTプラットフォームを構築し、ITプラットフォームと連携させ、お客さまに付加価値の高い環境を実現していきます。

*4
EMS:Energy Management System
*5
OT:Operational Technology

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