半導体製造装置の製造工場の生産計画を自動立案、
計画調整時間の大幅短縮

課題背景

• 急速な技術進化や市場ニーズへの対応と高い品質・精度が求められる中、個別仕様の開発・生産を実施
• 納期、部品、設備や現場、案件ごとの進捗状況等、さまざまな制約条件を考慮して生産計画を立案していた

成果

• 生産計画の調整時間を従来の5分の1に短縮
• より長期的な、将来を見据えた先手の生産計画情報を提供可能に

ソリューション導入のポイント

複雑な制約条件や熟練者の計画パターンを抽出

日立ハイテクの笠戸地区で稼働する半導体製造装置の生産工程では、さまざまな機種・仕様の半導体製造装置をグローバルの先端半導体メーカー向けに生産しています。急速な技術進化や市場ニーズへの対応と高い品質・精度が求められる中、お客さまの多岐にわたる要望に応えるために、個別仕様の開発・生産をしています。

生産にあたって、納期、部品、設備・現場の制約、案件ごとの進捗状況などといったさまざまな条件を、熟練者が網羅的に考慮しながら生産計画を立案しており、計画業務に充てられる日数は、ひと月あたり最大で5日間程度になっていました。

現場の各種データや制約条件を掛け合わせてデジタル化し、AIと数理最適化技術を用いて計画業務のノウハウを進化させることで、最適化と自動化を実現。生産計画立案に要する時間をひと月当たり1日以下に短縮かつ、より長期間にわたる生産計画の立案・調整を可能にしました。