岩手農協チキンフーズ株式会社

配電・ユーティリティ監視システム H-NET

[画像] 日々の計測データから「施策」が見えてくる！省エネを支援する監視システム

岩手山のふもと、八幡平市にある岩手農協チキンフーズ株式会社の県央工場は、最新の生産設備を整えた、大規模な鶏肉加工工場です。品質を第一に考えながら、さまざまな省エネ施策を試み、成果を上げています。その陰にはデータに裏打ちされた「確信」がありました。

(2012年3月掲載)

機械化によるエネルギー使用量の増加

食品の安全性に対する消費者の関心がより高まるなか、生産効率の向上のみならず、衛生面や品質の安定化などにおいて利点があることから、近年、食品加工業の機械化が促進される傾向にあります。その一方で、2010年4月に施行された改正省エネ法や東日本大震災の影響から、省エネ施策が切実に求められています。

[画像] 機械化促進と省エネ施策。一見、相反する取り組みをいかに両立させるか。

機械を使うことで膨らむエネルギー使用量をどうやって抑えるのか。機械化と省エネ施策、一見、相反する取り組みの両立は企業にとって難しい問題です。

岩手農協チキンフーズ株式会社の県央工場では、環境への取り組みも意欲的に行い、2011年には、経済産業省東北経済産業局主催の「東北再生可能エネルギー利活用大賞」で、エネルギー管理優良工場として表彰されました。

今回は、工場の省エネ施策を牽引しているお二人、工場長の田之岡茂美さんと、施設課課長の栗谷川大輔さんにお話を伺いました。

インタビュー

[画像] 田之岡茂美（たのおかしげみ）さん

[画像] 栗谷川大輔（くりやがわだいすけ）さん

写真左から：岩手農協チキンフーズ株式会社　県央工場
工場長　田之岡茂美（たのおかしげみ）さん、施設課課長栗谷川大輔（くりやがわだいすけ）さん

問題点を抽出するために、エネルギーの使用状況を把握

県央工場は、2005年頃から生産工程の機械化を積極的に進めてきました。結果、生産量が順調に伸びるのに比例して、エネルギー使用量も増加してしまった。でも、機械が増えたのだから、エネルギー使用量が増えても仕方がないと思っていた部分がありました。
ところが、2009年に「第一種エネルギー管理指定工場」（*1）に指定され、「どうしよう」と。このことをきっかけに本格的に省エネ施策に取り組むことにしたんです。

しかし、いざ省エネ施策といっても何から始めるべきなのか…。やみくもに手をつけるわけにはいきません。生産工程は、品質にかかわるデリケートな部分なので慎重に、かつ費用対効果の高い施策を行いたい。そこで、まずは負荷監視装置を導入し、どの機械がどれだけのエネルギーを使用しているのかを把握することにしました。無駄なものと本当に必要なものをきちんと見極めて、問題点を抽出しようと考えたのです。

[画像] まずはエネルギー使用状況を把握。無駄なものと、本当に必要なものを見極める！

エネルギーの使用状況を把握したい。
県央工場が採用した負荷監視装置は、日立産機システムの配電・ユーティリティ監視システムＨ-ＮETでした。

*1: 第一種エネルギー管理指定工場：省エネ法において、原油換算した年間エネルギー使用量が3,000キロリットル以上の工場を指定。エネルギー管理者の選任や中長期計画の提出義務があるなど、第二種と比べて管理の強化が求められる。

エネルギー使用量の実態を把握し、監視できるH-NET

日立産機システムのH-NETは、各種計測ユニットで動力、空調、照明などに使用されるエネルギーを計測・監視し、データを収集するシステムです。柔軟にカスタマイズできるので、電力量だけでなく、ガスや水の使用量、重油や蒸気の流量などの計測も可能です。お客さまが計測したい個所にきめ細かく対応し、省エネ施策をお手伝いします。

[画像] ガス水電力重油蒸気など各種計測ユニットで、お客さまがご希望の個所を計測・監視データ収集装置 1つのシステムで監視・記録し、エネルギー使用量を「見える化」。現状を把握することで、より効果的な省エネ施策を推進！計測値画面トレンドグラフ画面日報・月報・年報画面

県央工場では、2009年にH-NETを導入しました。
各所に取り付けた計測ユニットで、電気を始め、重油や水、蒸気の使用量などを計測。どの工程でどれだけのエネルギーを使用しているのかを監視しています。

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配電・ユーティリティ監視システム【H-NET】: (株)日立産機システム

H-NETに関するお問い合わせ: (株)日立産機システム