SCPLAN：事例紹介

物流改革支援システムに「SCPLAN」と「日立在庫最適化ソリューション」を導入し、在庫と調達のコストを削減しました。

ホッチキスや釘打機などで国内シェアNo.1を誇る「マックス株式会社」では、SCPLANを導入し、計画の短サイクル化による製造リードタイムの大幅な短縮を実現しました。

時計用ムーブメントの日本最大の生産拠点「盛岡セイコー工業株式会社」では、日立のサプライチェーン・プランニング・パッケージSCPLANを導入。SAP R/3と連携した、リアルでスピーディな日別生産計画の立案と、高速シミュレーションによる柔軟な計画調整により、在庫適性化や生産リードタイムの短縮などを実現しています。

「株式会社リコー」ではSCPLANを導入し、同社の生産管理システム「RINKS21」の生産計画分野で活用。各工場を連携させ、短納期化とともに柔軟な生産計画変更を可能にしています。

自動車ボディ製作工場として、自動車メーカに製品を供給してきた「高田工業株式会社」ですが、市場競争の激化によって、オーダーのデイリー化、製品価格の引き下げ等を余儀なくされました。 納期遵守率向上と在庫削減による収益向上を狙いに取り組んだSCM構築事例のご紹介資料です。

スイッチング電源メーカー「コーセル株式会社」では、短納期化、小口化、低価格化といった市場からの要請に応えるためSCM改革に着手しました。 SCPLANを導入し、生産計画立案の迅速化と在庫の極小化を実現した、同社のSCM構築事例をご紹介します。