導入事例：株式会社 石井表記

新システムでは、各工程での不良数や作業時間などを詳細に把握できるよう、チェックシートの内容をリアルタイムに基幹システムへ取り込む仕組みが必要でした

さらなる低コスト体質の強化と在庫削減の徹底を図るため、基幹システムの刷新を決断しました。
これと同時に、ディスプレイ事業部の製造ラインに投入したのが、日立のデジタルペン ソリューションを適用した“進捗・実績管理システム”です。
これまでディスプレイ事業部では、基幹システムから発行された指図書に従い、各工程の作業進捗はバーコード入力で、また製造実績は手書きのチェックシートに記入して、その最終完成数や不良数を基幹システムに手入力する形で実績管理を行っていました。
記入後のチェックシートはイメージスキャナで画像データとして保存していたものの、各工程での実績や作業時間などを数値化するまでには至っていませんでした。

[水成氏]

そこで新システムでは、各工程での不良数や作業時間などを詳細に把握できるよう、チェックシートの内容をリアルタイムに基幹システムへ取り込む仕組みが必要だったのです。

[土岡氏]

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これまでの業務手順を変えないためには、デジタルペン ソリューションが最良の手段だと判断しました

さまざまなシステムを検討した結果、「“紙のチェックシートへ手書きで記入する”という、これまでの業務手順を変えないためには、デジタルペン ソリューションが最良の手段だと判断しました。

[土岡氏]

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取り込まれる実績情報と、計画システムに反映される進捗情報が、製造現場のトータルかつリアルタイムな可視化を実現

まず基幹システムから発行された「指図書」に従って作業を開始した後、デジタルペンで製造実績情報をチェックシートへ記載します。
次に、ペンをクレードルに差し込むと、その工程の記載情報が基幹システムへと自動的にアップロードされます。チェックシートは製品とともに次工程へと回され、同じシートに各担当者がデジタルペンで情報を追記していきます。
そしてすべての工程が完了し、チェックシートの最終完成数が基幹システムへ取り込まれた時点で製造は完了です。
この間に取り込まれる実績情報と、計画システムに反映される進捗情報が、製造現場のトータルかつリアルタイムな可視化を実現しています。

[山本氏]

石井表記の「進捗・実績管理システム」

デジタルペン対応用紙は、必要な時に必要な枚数だけオフィス内のプリンタで印刷可能

石井表記と、デジタルペン ソリューションの導入支援を行った「株式会社 日立中国ソリューションズ」では、これまで製品分類ごとに7種類あったチェックシートを一つの共通フォーマットへ集約するとともに、各製造現場での利用に応じて、記入項目の見出しのみを変更した5種類のチェックシートをデジタルペン対応用紙として印刷できる機能を実現しました。
これらを必要な時に必要な枚数だけオフィス内のプリンタで印刷できるPOD（*1）システムとして採用しています。
また、各工程で実績を記入した際に、デジタルペンが内部情報として持っている時刻データを「作業着手時間」として自動的に取り込んだり、数字あるいはアルファベットのみしか記入しないエリアは、それらの文字に認識を特化させるチューニングによって精度向上を図るなど、ユーザー負担を軽減する数々のオリジナル機能を盛り込みました。

*1

POD：Print On Demand

製造完了までの作業がデジタルペン1本で済むのが助かります

現在は進捗情報とともにリアルタイムに参照できるようになりました

デジタルペンで普通に書くだけで、直ちに数値化できるのがうれしいです

今後は太陽光発電のシリコンウエーハ製造ラインにも

今後は、現在30本導入しているデジタルペンの本数をさらに増やすとともに、太陽光発電のシリコンウエーハ製造ラインにもデジタルペンの適用を考えていきたいです。

[土岡氏]