生産現場における実績データ入力の効率化と精度向上を実現
埼玉県深谷工場の生産管理システムの再構築にあたり、生産・品質実績の入力手段として、日立のデジタルペン ソリューションを採用。生産現場における実績データ入力の効率化と精度向上を実現しました。
日本最大のアルミ圧延メーカーとして知られる「古河スカイ株式会社」と、その情報システム担当会社である「株式会社 システムスカイ」は、埼玉県深谷工場の生産管理システムの再構築にあたり、生産・品質実績の入力手段として、日立のデジタルペン ソリューションを採用。導入のきっかけとご利用いただいた感想をお伺いしました。
![[写真]株式会社 システムスカイ 開発第二部長 末永 隆夫 氏](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_010.jpg)
![[写真]株式会社 システムスカイ 開発第一部 開発第二グループ リーダー 小屋野 貢 氏](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_020.jpg)
| 課題 | ソリューション | 効果 |
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![[写真]手袋着用の現場でも記入に支障がないデジタルペン](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_030.jpg)
手袋着用の現場でも記入に支障がないデジタルペン
市場環境が激変する中、お客さまニーズの高度化、多様化に応えるため、今まで以上に品質向上とコスト低減への取り組みを進める必要がありました。
外観上は同じに見えるアルミコイル製品も、お客さまごとに内容は大きく異なり、グローバルで競争が激化している現在は、わずかな品質のバラつきも許されず、品質管理の重要性が年々高まっています。
そこでシステムのオープン化を契機に、従来はOCRや手入力に頼っていた製造現場での実績・検査記録データ収集の自動化・効率化のための新システムを作ろうということになったのです。
[末永氏]
品質・出荷管理業務では、外観上の傷や反りなど、品質情報報告に記録する際の手書きメモも欠かせない情報の一つです。社内だけでなく、納入先からの問い合わせなどにも迅速に対応するため、この紙帳票をいかに検索や保管に適したデータにするかが重要なテーマに挙がっていました。
これらの課題を解決する新たな入力デバイスとして、従来方式の延長としてのOCRに加え、PDA、タブレットPC、デジタルペンを候補に選定。慎重な検討を重ねた結果、装置が非常に小型で生産現場に導入しやすいこと、また手書き文字に加え、メモ書きの線画も画像データとして取り込める点が他の方式にはない大きな可能性を秘めていたため、デジタルペンの採用を決定しました。
[小屋野氏]
![[写真]A3サイズにカスタマイズしたデジタルペン対応用紙](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_070.jpg)
A3サイズにカスタマイズしたデジタルペン対応用紙
1ロットの作業を終えたら構内事務所でペンをパソコンに接続することにより、データを基幹システムに転送します。ペンを挿すだけでデータを即座に電子化できるため、生産現場の情報をリアルタイムに蓄積していくことが可能になりました。
従来のOCRと手入力によるデータ登録と比較して、効率性の面でも精度の面でも向上しています。
![[イメージ]古河スカイでの品質検査業務](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_040.jpg)
古河スカイでの品質検査業務
さらに各ラインでの担当製品に応じて、スラブやコイルの絵が描かれた報告用紙が、日立の画面・帳票サポートシステム「XMAP3」によってオンデマンドでプリントアウトされ、そこに傷や反りなどの情報をデジタルペンで記入できるようになっています。これにより、データベースには手書き情報と対象製品の図を自在に組み合わせた合成画像データがストックされます(これはシステムスカイの発案により、SIerである「日立SC株式会社」が開発した独自アプリケーションの一つです)。
また、生産現場のスタッフがストレスなくデータ登録できるよう、誤認識や未記入の際のアラート表示や、テンキーのみで補正可能な入力画面など、ユーザビリティを向上させるためのさまざまな工夫がされています。
![[写真]株式会社 システムスカイ 開発第一部 開発第二グループ リーダー 小屋野 貢 氏](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_020.jpg)
従来なら24時間3交替の各業務終了後に、当日のロット実績をOCRか手入力で転送するのが精一杯だったので、1日3回しかデータを登録できませんでした。しかしデジタルペン導入後は、1ロットの作業を終えたらペンをパソコンに接続することによりデータを基幹システムに転送できます。その意味では、バッチ処理がリアルタイム処理に変わったほどのスピードアップが実現しました。
これにより後工程のラインでも生産実績を即座にチェックできるようになり、品質管理のみならず工程管理でも大きな精度向上が実現できましたし、手入力が一切なくなったことで、担当スタッフの負担も大幅に軽減されました。
[小屋野氏]
![[写真]ペンをパソコンに接続するだけでデータを登録完了](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_080.jpg)
ペンをパソコンに接続するだけでデータを登録完了
![[写真]株式会社 システムスカイ 開発第二部長 末永 隆夫 氏](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_010.jpg)
手書きによる図示が重要なため、従来はほとんど手書き文書のみで管理されていた品質情報報告書も、デジタルペンで書いた画像データを、そのまま生産管理システム上でデータベース化できるようになり、従来各ラインで個々に対処していた問題を、品質保証部で一元的に把握できるようになりました。製品の質的向上に大きな効果が期待できると思います。
[末永氏]
今後は深谷工場での運用実績やノウハウをベースに、他工場でもデジタルペン ソリューションの導入を提案していきたいです。
[末永氏]
![[イメージ]古河スカイ株式会社コーポレートシンボル](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_050.jpg)
![[写真]深谷工場航空写真](/Prod/comp/app/tegaki/casestudy/furukawasky/image/sk_060.jpg)
[本社] 東京都千代田区外神田4丁目14番1号 秋葉原UDX12階
[設立] 2003年10月
[資本金] 165億2840万円(2007年3月末現在)
[従業員数] 2014名(2007年3月末現在)
[代表取締役社長] 吉原正照
[事業内容] アルミニウム製品に関する研究・開発・製造・販売
2003年10月に「古河電気工業株式会社」の軽金属部門と「スカイアルミニウム株式会社」が統合して誕生した古河スカイ。日本最大のアルミ圧延メーカーとして、自動車や鉄道車両、アルミ缶、パソコンのハードディスクなどに使われる高品質なアルミニウム製品を日々多彩な分野へ供給し続けています。